Medizinische PEEK-Spritzgussfertigung unter Verwendung eines Absperr-HotRunners: Eine technische Innovation, die die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit steigert

Geschrieben von Top Clean Packaging - Geschrieben 29 Mai 2026

Medizinisches PEEK (Polyetheretherketon) gilt heute als eines der leistungsstärksten Polymere für anspruchsvolle Anwendungen. Durch die Kombination von außergewöhnlicher mechanischer Festigkeit, chemischer Beständigkeit und Biokompatibilität ist es in Branchen wie der Medizin- und Luftfahrtindustrie, in denen bei Zuverlässigkeit und Präzision keine Kompromisse eingegangen werden dürfen, unverzichtbar geworden. Diese technologische Exzellenz hat jedoch ihren Preis: besonders hohe Materialkosten, die eine strenge Kontrolle der Produktionsabfälle erfordern.

Vor dem Hintergrund dieser Herausforderung haben die Forschungs-, Entwicklungs- und Werkzeugbau-Teams der Top Clean Packaging Group in den letzten zwei Jahren eine innovative Lösung entwickelt: ein Absperr-HotRunner, das speziell für den medizinischen PEEK-Spritzguss konzipiert wurde. Das Ziel ist klar: Die Angussstelle – die Hauptursache für Materialverschwendung – soll beseitigt werden, um die Produktionsausbeute zu optimieren und gleichzeitig die wirtschaftliche Rentabilität deutlich zu steigern.

In einem Umfeld, in dem jedes Gramm Material zählt, stellt diese Innovation einen erheblichen wirtschaftlichen Vorteil dar und bietet Herstellern eine schnelle Amortisation ihrer Investition. Erste Versuche an einem Prototypenwerkzeug haben bereits die industrielle Machbarkeit der Technologie bestätigt und ihr großes technisches und wirtschaftliches Potenzial unter Beweis gestellt.

Wichtige Erfolgsfaktoren des Projekts

Hochpräzise Temperaturregelung

Die Verarbeitung von PEEK erfordert eine perfekte Temperaturregelung. Um dieser Herausforderung gerecht zu werden, wurde ein hydraulisches Formtemperaturregelsystem entwickelt, das Temperaturen von bis zu 200 °C erreichen kann. Diese technologische Entscheidung, die einer elektrischen Lösung vorgezogen wurde, gewährleistet eine optimale thermische Homogenität in allen Kavitäten, insbesondere im Bereich des Schließsystems.

Kontrollierte thermische Kontinuität

Um eine perfekte thermische Kontinuität von der Düse bis zum Einspritzpunkt zu gewährleisten, wurden zudem umfangreiche technische Arbeiten am Heißkanalsystem durchgeführt. Diese Stabilität ist unerlässlich, um die Eigenschaften des Materials zu erhalten und die Wiederholbarkeit des Prozesses zu gewährleisten.

Optimierte Einspritzstelle

Der Durchmesser und die Tiefe der Einspritzstelle wurden präzise an die spezifischen Anforderungen von medizinischem PEEK angepasst, wobei gleichzeitig eine makellose Oberflächenbeschaffenheit gewährleistet wurde. Auch die Geometrien und Wandstärken des Bauteils in diesem Bereich wurden neu gestaltet, um die Füllleistung und die endgültige mechanische Festigkeit zu verbessern.

Eine Lösung, die nun in die Serienproduktion übergegangen ist

Heute hat die Top Clean Packaging Group einen neuen Meilenstein erreicht, indem sie ein medizinisches PEEK-Produkt unter Einsatz eines Absperr-HotRunners mit Direkteinspritzung in die Serienfertigung überführt hat.

Ergebnisse:

Wegfall des Angusses,
deutliche Reduzierung des Materialabfalls,
verbesserte Gesamtrentabilität des Projekts,
Beibehaltung hoher Qualitätsstandards.

Diese Innovation verdeutlicht perfekt die Fähigkeit der Gruppe, technisches Know-how, industrielle Leistungsfähigkeit und wirtschaftliche Optimierung für Materialien mit sehr hoher Wertschöpfung zu vereinen.

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